憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優勢，高功率激光切割獲得了市場的廣泛認可。但由于高功率激光切割技術尚處于普及的初級階段，部分操作人員對高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練。

創鑫激光高功率激光切割工程師，通過長期的測試、鉆研，總結出了一系列高功率激光切割不良的解決辦法，供所有行業同仁們參考。

發現切割效果不良，應首先排查以下原因：

1、激光頭內所有鏡片沒有污染，均為潔凈；

2、水箱水溫正常，激光器無結露現象；

3、切割氣體純度優，氣路流暢，沒有漏氣現象。

問題一：切割帶條紋

可能原因：

1.噴嘴選型不對，噴嘴過大；

2.氣壓設置不對，設置氣壓過大導致過燒有條紋；

3.切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。

解決辦法：

1.更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；

2.減小切割氣壓，提高端面切割質量；

3.調整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達到如下右圖效果。

問題二：底部有瘤渣

可能原因：

1.噴嘴選用過小，切割焦點不匹配；

2.氣壓過小或過大，切割速度過快；

3.板材材質差，板材質量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

解決辦法：

1.更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點到合適位置；

2.增加或減小氣壓，直至氣流量適當；

3.選用好的板材。

問題三：底部有毛刺

可能原因：

1.噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

2.負離焦不匹配，應該加大負離焦，調制適當位置；

3.氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割。

解決辦法：

1.選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

2.增加負離焦，使切割斷面到達底部位置；

3.增大氣壓，可以減少底部毛刺。