面臨的挑戰：

如果噴印的編碼沒有充分干燥、固化或固定到電線絕緣層或電纜套管的表面，那么在將產品纏繞到線軸上時，墨水可能會轉移到鄰近區域。這些“重影”會降低產品的感知質量，但是這種情況是完全可以預防的。

哪些因素導致墨水轉移？

有四大因素導致產生墨水轉移并加劇其嚴重程度：

高溫

即使在水浴冷卻后，纏繞在線軸上的電纜及其他擠壓產品的溫度通常還有 40°C(104°F) 或更高。這種持續的熱量和壓力可能會導致產生大量墨水轉移。

增塑劑

一種被稱為增塑劑的化學添加劑經常被用來增強套管材料的性能，包括最終產品的彈性和耐久性。增塑劑也可能是腐蝕性墨水溶劑，會妨礙噴碼，尤其是在過量的增塑劑揮發或通過其他方式去除之前。有些制造商先將產品纏繞在大線軸上，使其充分冷卻后，再展開電線或電纜進行噴碼，之后再將其重新纏繞在小線軸上，便于分發到市場。即使在這種情況下，增塑劑仍有可能轉移到表面，造成幾乎與擠壓成型后立即噴碼相同嚴重的粘附問題。

墨水未完全固化

雖然大多數編碼墨水能夠很快干燥到可立即觸摸，但可能并未及時完全固化，所以不能避免墨水轉移。

壓力

如果不需要在拉伸狀態下將電線或電纜纏繞到線軸上，那么前述因素都不成問題。拉伸產生的壓力使未完全粘附的墨水很容易便轉移到線軸中相鄰的表面上。

如何才能阻止墨水轉移？

有三種基本方法可影響編碼流程，以改善墨水粘附性能并避免纏繞在線軸上的電線或電纜發生墨水轉移。

1. 考慮墨水產生的影響

選擇專為您的應用和工作條件而研制的墨水，這一點至關重要。各種墨水能達到的效果都不一樣。

例如，在一秒鐘內干燥到可立即觸摸的墨水，適合應用于在擠壓機和冷卻槽之間的在線噴碼。但是，干燥到可立即觸摸并不意味著完全干燥。

在隨后幾秒鐘內完全固化的墨水可在產品纏繞到線軸上之前的短時間內實現盡可能粘附。此外，能與增塑劑兼容的墨水，在增塑劑轉移到表面并蒸發時可防止墨水溶解和轉移。

2. 考慮材料產生的影響

揮發性增塑劑含量較高的材料，往往會妨礙持續的墨水粘附。

聚氯乙烯和聚氯乙烯-醋酸乙烯酯等 PVC 套管材料上的墨水轉移現象往往更嚴重，因為它們對溶劑型墨水有很強的親合力，容易使墨水粘附并轉移到這類塑料上。在這些材料上進行噴碼時，必須檢查其性能并采取適當的預防措施。

墨水轉移現象在其他材料表面上可能沒有這么嚴重，例如交聯聚乙烯（PEX 或 XLPE）、聚丙烯和具化學惰性的低表面能塑料等。但是，如果粘附性能特別差，仍有可能產生墨水轉移現象。選擇具有適當化學特性的墨水，使其很好地粘附在基底上，這非常重要。

3. 考慮流程產生的影響

改變流程有可能會改善墨水的粘附性能。
例如，在電線或電纜退出擠壓機后立即進行噴碼（而不是等到它退出冷卻槽后再進行噴碼），能夠利用電線/電纜表面與墨水之間的熱導作用促進形成牢固的初始粘附。

可能有必要測試噴碼位置，特別是在下述情況下：增塑劑最初時存在，但在流程的后續過程中被消除。此外，考慮采取措施，在纏繞步驟之前盡可能降低電線/電纜表面的溫度，使噴碼后的墨水溫度遠低于其軟化點溫度。非接觸式紅外溫度計非常適合用于檢查這些工藝參數。

大幅度的流程變更可能耗費過大且不切實際，但是您也許能夠找到更實用的替代方法。例如，在處理交聯聚乙烯時，許多制造商使用火焰或電暈處理措施來臨時改變 PEX/XLPE 的表面結構并促進墨水粘附。

結論

最佳建議是尋求幫助。選擇具有安裝專業知識和提供最廣泛墨水選擇的供應商。提供所有材料和要噴印顏色的樣本，從而便于供應商盡可能模擬您的生產環境，然后展開測試。理想的解決方案可以解決幾乎所有的墨水轉移問題，關鍵在于找到這種理想的方案。

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